如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2024年3月15日 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。
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2017年7月10日 高强石膏的制备工艺主要包括蒸压法、常压水热法和加压液相法等。 蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，国内已建有上百家大大小小的企业，是中国使用最早，厂家最多的传统生产工艺。 其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高、产品质量不稳定且等级偏低等缺陷。 采用蒸压法生产高强度石膏，历经几十年的社会发展，
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α型半水石膏也被称为高强石膏,因其高强度,高密度,高硬度,高流动度等诸多优势广泛应用于模具,精密铸造,高档建筑装饰材料等领域目前,世界范围内工业化生产高强石膏的方法主要有蒸压法和液相法两类针对石膏产业现状和市场对副产石膏生产α高强石膏的需求
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2017年10月13日 锄本峻司对常压状态下生产的α型半水石膏进行了分析，得出溶解度在生产高强石膏中起着至关重要的作用，二水石膏和α型半水石膏在盐溶液中的溶解度均比纯水中要高，且由于盐溶液浓度的增大其溶解效果越发明显，其中生成产物的析出，主要由二水石膏和α型
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2018年7月16日 高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一 类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多 领域。
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2023年6月7日 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。 此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。
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2014年6月27日 本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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脱硫石膏,是烟气脱硫回收燃煤或油的烟气中二氧化硫得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂中国脱硫石膏年产生量约7000万吨,利用率仅有70%左右,主要用于水泥缓凝剂,纸面石膏板等,利用经济价值有限,综合利用率和利用水平都相当低脱硫石膏,品位高,二水
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2021年3月19日 摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进行各因素的敏感性分析。
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2022年12月14日 在石膏晶体中，结晶水（重量的21%，体积的50%）存在于硫酸钙的其他层之间，当石膏在炒锅中煅烧生成半水硫酸钙时，约75%的水被去除，导致半水颗粒中出现大量应力裂纹。
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2024年3月15日 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。
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2017年7月10日 高强石膏的制备工艺主要包括蒸压法、常压水热法和加压液相法等。 蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，国内已建有上百家大大小小的企业，是中国使用最早，厂家最多的传统生产工艺。 其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高、产品质量不稳定且等级偏低等缺陷。 采用蒸压法生产高强度石膏，历经几十年的社会发展，
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α型半水石膏也被称为高强石膏,因其高强度,高密度,高硬度,高流动度等诸多优势广泛应用于模具,精密铸造,高档建筑装饰材料等领域目前,世界范围内工业化生产高强石膏的方法主要有蒸压法和液相法两类针对石膏产业现状和市场对副产石膏生产α高强石膏的需求
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2017年10月13日 锄本峻司对常压状态下生产的α型半水石膏进行了分析，得出溶解度在生产高强石膏中起着至关重要的作用，二水石膏和α型半水石膏在盐溶液中的溶解度均比纯水中要高，且由于盐溶液浓度的增大其溶解效果越发明显，其中生成产物的析出，主要由二水石膏和α型
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2018年7月16日 高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一 类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多 领域。
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2023年6月7日 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。 此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。
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2014年6月27日 本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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脱硫石膏,是烟气脱硫回收燃煤或油的烟气中二氧化硫得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂中国脱硫石膏年产生量约7000万吨,利用率仅有70%左右,主要用于水泥缓凝剂,纸面石膏板等,利用经济价值有限,综合利用率和利用水平都相当低脱硫石膏,品位高,二水
2021年3月19日 摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进行各因素的敏感性分析。
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2022年12月14日 在石膏晶体中，结晶水（重量的21%，体积的50%）存在于硫酸钙的其他层之间，当石膏在炒锅中煅烧生成半水硫酸钙时，约75%的水被去除，导致半水颗粒中出现大量应力裂纹。
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2024年3月15日 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。
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2017年7月10日 高强石膏的制备工艺主要包括蒸压法、常压水热法和加压液相法等。 蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，国内已建有上百家大大小小的企业，是中国使用最早，厂家最多的传统生产工艺。 其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高、产品质量不稳定且等级偏低等缺陷。 采用蒸压法生产高强度石膏，历经几十年的社会发展，
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α型半水石膏也被称为高强石膏,因其高强度,高密度,高硬度,高流动度等诸多优势广泛应用于模具,精密铸造,高档建筑装饰材料等领域目前,世界范围内工业化生产高强石膏的方法主要有蒸压法和液相法两类针对石膏产业现状和市场对副产石膏生产α高强石膏的需求
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2017年10月13日 锄本峻司对常压状态下生产的α型半水石膏进行了分析，得出溶解度在生产高强石膏中起着至关重要的作用，二水石膏和α型半水石膏在盐溶液中的溶解度均比纯水中要高，且由于盐溶液浓度的增大其溶解效果越发明显，其中生成产物的析出，主要由二水石膏和α型
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2018年7月16日 高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一 类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多 领域。
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2023年6月7日 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。 此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。
2014年6月27日 本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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脱硫石膏,是烟气脱硫回收燃煤或油的烟气中二氧化硫得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂中国脱硫石膏年产生量约7000万吨,利用率仅有70%左右,主要用于水泥缓凝剂,纸面石膏板等,利用经济价值有限,综合利用率和利用水平都相当低脱硫石膏,品位高,二水
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2021年3月19日 摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进行各因素的敏感性分析。
2022年12月14日 在石膏晶体中，结晶水（重量的21%，体积的50%）存在于硫酸钙的其他层之间，当石膏在炒锅中煅烧生成半水硫酸钙时，约75%的水被去除，导致半水颗粒中出现大量应力裂纹。
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2024年3月15日 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。
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2017年7月10日 高强石膏的制备工艺主要包括蒸压法、常压水热法和加压液相法等。 蒸压法是目前我国应用最广的传统制备方法，国内已建有上百家大大小小的企业，是中国使用最早，厂家最多的传统生产工艺。 其生产工艺条件较为成熟，但是存在对原料品位要求高、产品质量不稳定且等级偏低等缺陷。 采用蒸压法生产高强度石膏，历经几十年的社会发展，
α型半水石膏也被称为高强石膏,因其高强度,高密度,高硬度,高流动度等诸多优势广泛应用于模具,精密铸造,高档建筑装饰材料等领域目前,世界范围内工业化生产高强石膏的方法主要有蒸压法和液相法两类针对石膏产业现状和市场对副产石膏生产α高强石膏的需求
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2017年10月13日 锄本峻司对常压状态下生产的α型半水石膏进行了分析，得出溶解度在生产高强石膏中起着至关重要的作用，二水石膏和α型半水石膏在盐溶液中的溶解度均比纯水中要高，且由于盐溶液浓度的增大其溶解效果越发明显，其中生成产物的析出，主要由二水石膏和α型
2018年7月16日 高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一 类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多 领域。
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2023年6月7日 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。 此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。
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2014年6月27日 本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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脱硫石膏,是烟气脱硫回收燃煤或油的烟气中二氧化硫得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂中国脱硫石膏年产生量约7000万吨,利用率仅有70%左右,主要用于水泥缓凝剂,纸面石膏板等,利用经济价值有限,综合利用率和利用水平都相当低脱硫石膏,品位高,二水
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2021年3月19日 摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进行各因素的敏感性分析。
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2022年12月14日 在石膏晶体中，结晶水（重量的21%，体积的50%）存在于硫酸钙的其他层之间，当石膏在炒锅中煅烧生成半水硫酸钙时，约75%的水被去除，导致半水颗粒中出现大量应力裂纹。
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2024年3月15日 二水石膏常压煅烧可得到β半水石膏，密闭加压脱水结晶则形成α半水石膏（也称高强石膏）。 α石膏工业化制备工艺主要包括：蒸压法、加压水溶液法。
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α型半水石膏也被称为高强石膏,因其高强度,高密度,高硬度,高流动度等诸多优势广泛应用于模具,精密铸造,高档建筑装饰材料等领域目前,世界范围内工业化生产高强石膏的方法主要有蒸压法和液相法两类针对石膏产业现状和市场对副产石膏生产α高强石膏的需求
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2017年10月13日 锄本峻司对常压状态下生产的α型半水石膏进行了分析，得出溶解度在生产高强石膏中起着至关重要的作用，二水石膏和α型半水石膏在盐溶液中的溶解度均比纯水中要高，且由于盐溶液浓度的增大其溶解效果越发明显，其中生成产物的析出，主要由二水石膏和α型
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2018年7月16日 高强度石膏，亦称α型半水石膏，它是由二水石膏加热脱除四分之三结晶水之后，形成的一 类具有胶凝性能的石膏粉体材料，它可以广泛用于建筑、建材、轻工、化工、机械、陶瓷等许多 领域。
2023年6月7日 为加速二水石膏脱水并获得较粗大的α型半水石膏，可在悬浮液中加入晶种（α型半水石膏结晶体）。 此法更适用于工业副产石膏、次生石膏和含大量杂质的天然石膏。
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2014年6月27日 本发明采用易溶钙盐或硫酸盐，降低了生产能耗，增大了晶体的生长速率，使反应周期变短；反应釜内部引入挡板，增加了半水石膏的二次成核速率，降低了细度，优化了粒度分布，得到的成品2小时干抗压强度提升到50Mpa以上。
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脱硫石膏,是烟气脱硫回收燃煤或油的烟气中二氧化硫得到的工业副产石膏,主要来源于燃煤电厂中国脱硫石膏年产生量约7000万吨,利用率仅有70%左右,主要用于水泥缓凝剂,纸面石膏板等,利用经济价值有限,综合利用率和利用水平都相当低脱硫石膏,品位高,二水
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2021年3月19日 摘要：以脱硫石膏为原料，采用常压水热法制各o【．半水石膏，分别研究盐溶液浓度、反应温度、固液比 和pH值等单因素对半水石膏晶貌及转化率的影响，并进行各因素的敏感性分析。
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2022年12月14日 在石膏晶体中，结晶水（重量的21%，体积的50%）存在于硫酸钙的其他层之间，当石膏在炒锅中煅烧生成半水硫酸钙时，约75%的水被去除，导致半水颗粒中出现大量应力裂纹。
